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机械零件表面光整加工的常用方法

机械零件表面光整加工方法

1.精密磨削

在机械加工的各种方法中，经常以磨削作为***终加工手段，来满足对工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和表面变质层的要求。在切削加工中，去除的切屑尺寸越小，加工精度也就越高。

2.砂带磨削

随着涂附磨具制造技术突飞猛进的发展，涂附磨具磨削加工技术也向着更系列化、***化的方向发展。砂带磨削属于涂附磨具磨削加工的范围，砂带磨削从磨削方式上有闭式和开式两大类，砂带磨削是以混纺布为基材，使用粘结剂把磨料粘在上面.然后以砂带作为磨具对工件进行加工。

3.研磨

研磨是通过研具和游离的磨料进行微量加工，北京精密机加工，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法.精密研磨普遍应用于精密机械的制造行业，可以达到其他各种加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度。

对于金属和非金属的加工均是如此，被研磨表面的粗糙度可以很小，加工变质层很小，几乎或甚至可以没有加工变质层，表面质量高，精密研磨的设备装置简单，不需要大量复杂的机械。

4.抛光

抛光是用微细磨粒和软质工具对工件表面进行加工，是一种简便、迅速、廉价的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕迹，改善工件表面的粗糙度，使工件获得光滑光亮的表面。

5.珩磨

珩磨是一种以固结磨粒进行加工的光整加工方法，它不仅可以降低工件表面的粗糙度，机加工，而且在一定条件下还可以提高工件的尺寸精度及形状精度。

6.电化学抛光

电化学抛光加工是利用电化学方法对工件表面进行的一种光整加工，是直接利用在金属表面发生的氧化还原反应来去除金属表面切削加工所残留的微观高点以降低其表面粗糙度的一种方法。

总之，现代制造技术的一个重要发展方向是精密与超精密加工技术、微细和超微细加工技术，今后我们迫切需要研究开发新的光整加工工艺，实现光整加工过程自动化、柔性化、集成化和智能化，从而提高产品的质量以及生产效率。

为什么机械加工只用一个车刀？

精加工的时候力没有那么大。三爪定心的布置刀具也不会提高加工效率。

实际上是可以通过多刀架提高加工效率的，例如曲轴车床。但不是你想的那个样子…

这样刀具系统会太复杂，整体精度更难控制

所谓的工件打弯，可以通过高速少切削量的高速加工，和更高刚度的刀柄系统来减少，反馈补偿也能有效提高精度

成本不划算，要徒增两个刀具及进给系统机架；三个刀具几乎不可能保证相同的工艺效果，同轴度，粗糙度等等，几乎不可能统一；等等一些原因。

总之一句话，得不偿失！

记得本科上机械制造技术时老师提过，加工细长杆时为了防止工件弯曲变形，是会对称地架两把车刀同时切削。至于这种加工工艺在实际生产中的应用情况如何，我就不了解了，我也没见过这种刀架。

至于题主说的三刀，我个人理解，会使刀架系统变得复杂，占用太多空间，而且要保证经过三个刀尖的圆的圆心与工件回转中心重合，对刀会很麻烦。我研究方向不是加工，所以理解不一定对，仅供参考。

大部分机械零件长径比都不大，工件刚度足够大，稍微长点的工件用一夹一顶的装夹方式也能保证刚度，所以单把车刀虽然会产生径向力，但影响不大。单把车刀刀架结构简单，精密机加工厂，操作方便，对数控车床来说，控制也比较容易。

在同一个轴向位置使用三把车刀，像三抓卡盘一样，有两种情况。

如果进给很慢，由于三把刀不可能位置一致，***肯定是一把刀干活，两把刀休息，起不到三把刀的效果。

如果进给很快，几把刀一起干活是可以平衡切削力、提***率的。

机械加工

    一言不合就车珠子？这“车”指的就是车削加工了。车削的关键在于，要让需要加工的工件旋转起来，然后再让直线移动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕琢。    首先，工件被卡盘固定在机床上，接下来，工件在电机的带动下进行高速转动，转速可以按照我们对加工的要求人为控制。然后，就可以开始控制刀具在工件表面进行雕琢，这被称为“走刀”。除了外表面，车削中使用镗刀还可以在工件已经有孔的地方，对内表面进行精加工。铣削加工

   说完了“车”，“铣”又是啥？其实，它还是利用旋转的加工方式，只不过这回轮到铣刀来旋转了。     传统的铣削加工有两种相对运动方式，一种就是像上图这样，被加工的工件固定不动，完全依靠铣刀坐上来自己动旋转和平移；而另一种如下图所示，铣刀单纯做旋转运动，北京机加工企业，工件可以沿着前后、左右、上下三个方向移动。     铣刀是一种多刃刀具，在每一转的铣削加工中，铣刀每个刀刃只参与一次切削，其余时间停歇有利于散热。这样一来，比起单刃的车刀，铣刀的切削效率也更高。不同形状的铣刀可以完成各种平面、台阶面、凹槽、腔体的加工。

数控机床

    数控机床这个词似乎总会和“汽车维修”、“挖掘机”之类的东西并列出现，它到底是什么玩意儿？

     我们说的普通机床，在加工操作时很大程度要依靠手动，比如调整工件的转速，就需要手动挂挡主轴箱上的推杆。而数控机床就是把这些操作全都变成了“自动挡”。数控机床在实际加工前，会先通过 CAD 软件进行计算机辅助设计的制图，再通过 CAM 软件模拟整个加工过程。一切确认无误后，把编制好的加工程序导入到数控机床中，安装好工件，闭合好保护舱门，之后只要等待数控机床自动进行加工，就可以得到想要的零件啦。   而光是自动加工还不算什么，数控机床还可以加上刀库，升级成“加工中心”。