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金属机械加工的五种基本方法

1．钻削机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是***的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件（见图1）。2．车削与镗孔普通机床是用于车削工件的***常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，精密机加工厂家，刀具切入工件或沿着工件车削。镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的（见图3）。3．铣削铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀（见图4）。4．磨削磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，机加工，加工后的工件尺寸准确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动（见图5）。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行***的精加工，北京机加工企业，使其达到准确的尺寸。5．牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。

机械加工金属切削力计算方式

1切削速度vc ：是指刀具切削刃上选***相对于工件待加工表面在主运动方切削用量的瞬时速度单位为m/min。切削速度对刀具耐用度影响大，好能使刀具在相对磨损小的佳切削速度下工作。

2进给量f： 在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。进给量对刀具的耐用度影响较小，在保证加工表面粗糙度的条件下，可选较大的进给量，一般取f=0.1～0.3 mm/r。

3背吃刀量(切削深度)ap： 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。切削深度对刀具耐用度的影响小，一般选用较大的切削深度，这样不仅可以避免刀尖在硬化层内切削，减小刀具磨损，还可增加刀刃工作长度，有利于散热，一般取αp=1～5 mm。

切削时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。对切削液的要求有导热系数大、比热大、热容量大、汽化热大、汽化速度快、流量大、流速快。一般说来，水比油的导热系数大3～5倍，比热大1倍，汽化热几乎大10倍左右，故用水溶性切削液较为合适。车、铣削时，常采用乳化液，或采用有极压添加剂的水溶性切削液。

对于钻孔、扩孔、铰孔、拉削、攻丝等工序，应该采用润滑作用较大的极压可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。

在数控加工中，刀具的刃磨、测量和更换多为人工完成，辅助时间较长，因此合理安排刀具的排列顺序，以提高生产效率。一般：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能。

精密超精密机械加工技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，精密机加工厂，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。

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