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机加工，有些零件特别难加工

干了这么多年机加工，你有多重视毛坯？你觉得一直以来你的毛坯选对了吗？关于毛坯其实也有很多的学问在里面。今天，和大家聊聊毛坯的那些学问！

毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，机加工单位，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。

1、机械加工中常用毛坯的种类

毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种：

1）铸件

形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，机加工，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，北京机加工单位，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，北京机加工企业，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。

2）锻件

机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。

3）型材

型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。

4）焊接件

焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

什么叫精密机加工，没有丝毫破绽？精密机械加工为什么一直备受关注？

以潜艇为例，下潜一段时间就得出来核实定位，但如果陀螺仪的支架精度够高，潜艇就不用出来，这种高精度支架只有超精密机床才能加工出来。由此可见精密加工的重要性。

慢走丝加工技术慢走丝加工机床代表了目前的高水平，加工出来的零件精度很高，能保证在±0.002 ㎜以内……不多说了，直接看视频您就知道了。

慢走丝加工机床分为顶、高、中档、入门四个档次。

1.慢走丝加工机床这类机床的加工精度能保证在±0.002 ㎜以内，高加工效率可达400～500㎜2/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有好的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02 ㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。2.高慢走丝加工机床这类机床具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能采用Φ0.07 ㎜的电极 丝进行切割，精度在±0.003 ㎜左右，高加工效率能达300㎜2/min以上，表面粗糙度能达到Ra3.中档慢走丝加工机床

这档机床一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的高加工效率为150～200 ㎜2/min，佳表面粗糙度达Ra＜0.4μm，切割精度可达±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的电极丝进行切割，配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。4.入门级慢走丝加工机床这档机床一般多使用切一修一，切一修二的工艺，能稳定达到表面光洁度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的电极丝进行切割，加工的表面微细组织、拐角与***的机床有一定的差距。

提高精密零件加工效率的一些方法

非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。依照金属技能学、金属切削、非标设备零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。

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