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提高精密零件加工效率的一些方法

非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。依照金属技能学、金属切削、非标设备零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析，精密机加工制造公司，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。

中国的机械制作业受技能和人才的束缚，在技能革新和商品研发上，难以与欧美的大公司相抗衡。但随着外国本钱的涌入、工作比赛的加剧，精密机加工制造厂，国内机械零件加工工作在自主开发上加大投入，现已取得无穷的成效，尤其是机械量具量仪制作公司在数显技能和数显五金量具商品方面完成了打破。

如目前国内成功开发的2米cnc齿轮测量仪，变成在国际上也极具比赛实力的精密测量仪器。别的凭借外力，也给国内的机械加工公司在技能上有了好的协助，先如今国内大多数的非标设备零件加工公司多引进了不少国外的***精密机械加工设备。这中心不乏有日本，德国进口的设备。有了外力的协助，也很大程度上提成了非标设备零件加工出来的商品的精度和成色。

大型机械加工中的高精度化工艺

为了实现大型机械加工镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和其工具寿命的下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选的镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具刀齿的部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料以及装卡方式。切削刃端部的R应该较大，以利于提高加工的效率；在保证获得同等的加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样 可有效保持刀具寿命的稳定。

  除了采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着大型机械加工中心主轴的高速化，已可采用的镗削工具对孔进行高速精密的加工。据报道，目前在铝合金材料上面进行φ40mm左右的镗削加工时，切削的速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁或者高硬度钢时，也可以采用这样的切削速度。预计，今后大型机械加工的镗削加工的高速化将会迅速普及推广。

  至于刀具材料，北京精密机加工制造公司，则视被大型机械加工材料性质而有所不同。例如加工40HRC以下的钢等材料时，可以选用金属瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下，可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则比较适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常的稳定，但是切削的速度稍低于金属瓷刀具。

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础.零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量.加工精度是指零件完工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高.在技术条件一定的情况下，通过改进机械加工工艺，机加工，可以提高零件加工精度，降低废品率，增加经济效益.